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Compresseur

Divers appareils nécessitent de l’air sous pression pour fonctionner, tels les gonfleurs de pneu, les clés à choc, les marteaux bitumeurs, les meuleuses pneumatiques, l’ensemble de vérins pour automatisme pneumatique… Le compresseur est alors l’appareil qui fournit l’air comprimé pour ces multiples utilisations.




Notons aussi que l’usage d’un compresseur est souvent sollicité lors d’un sablage.

Il faut bien connaître les trois parties essentielles d’un compresseur pour comprendre son mécanisme.

Un compresseur comprend le moteur d’entraînement, le compresseur proprement dit et la cuve de pression dans laquelle est stocké l’air comprimé. Cette cuve doit être de contenance suffisante pour éviter le démarrage fréquent du moteur.

Un système d’automatisme avec un détecteur de pression ou pressostat gère la marche et l’arrêt du compresseur. Le moteur s’arrête quand on a atteint la pression maximale autorisée et redémarre à la pression minimale.

Il est donc vital que la pression supportée par la cuve soit supérieure à la pression maximale de déclenchement.

Fonctionnement

L’air aspiré est comprimé par le compresseur généralement par l’intermédiaire de pistons et refoulé vers le réservoir de stockage. Un filtre à air installé à l’entrée du compresseur évite la pénétration de poussière dans le système, sinon cela pourrait nuire au bon fonctionnement des composants de cet équipement.




Ce filtre à air doit être nettoyé à intervalles régulières, l’air chargé d’une certaine humidité doit également être purgé de sa condensation assez souvent. Un manodétenteur branché à la sortie du compresseur permet de réduire la pression à une valeur appropriée pour l’utilisateur.

Pour être sûr que le débit de l’appareil corresponde à vos besoins, il faut faire la somme des besoins en air de tous les outils à brancher en tenant compte de leur mode d’utilisation, continu ou pas.

Pour des raisons de sécurité, une vérification du compresseur au Service des Mines, tous les cinq ans, est fortement recommandée.

Types de modèles

Mis à part les appareils de chantier souvent autonomes dotés de moteur thermique de par leur utilisation dans des zones souvent sans électricité, les compresseurs sont en général pourvus de moteur électrique.




Leurs caractéristiques dépendent de leur mode d’utilisation, on distingue alors les compresseurs à usage domestique avec les petits matériels portables, les compresseurs semi professionnels ou professionnels qui sont des matériels fixes et de grandes dimensions.

Les compresseurs sont déterminés par leur débit exprimé en m3/h, le volume de leur cuve et leur pression de service, mais aussi par leur système de compression qui peut être mono-étage, la compression se fait en une seule fois avec un ou deux cylindres et une pression de 8 bars, ou bi-étage où la compression s’effectue en deux temps avec deux cylindres et une pression maximale de 10 bars.

Avec les compresseurs coaxiaux, l’ensemble vilebrequin – moteur – ventilateur sont d’un seul tenant et ils s’utilisent avec un minimum de vibrations.

Quant aux compresseurs oilless, ils fonctionnent sans huile en utilisant des pistons enrobés de substances anti-friction.




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